柴油发电机组表面漆喷涂工艺详解！

大家都知道柴油发电机组的表面漆都是柴油发电机厂家的工人喷涂上去的，也有客户指定想要的颜色，那么喷涂的工艺过程是怎么样的呢？下面电力发电机厂家就来和大家谈谈喷漆工艺过程是什么样的？

1.检查：将试验合格的电机否有错装，漏装。

2.表面处理：清除电机喷漆面的毛刺、锈斑、油污、焊接渣和氧化皮。

3.打磨前防护：对电机一些配合面用黄油油封，对非涂面需要遮蔽的部位进行防护。

4.涂腻子：检查电机表面是否设有凹坑和突起物，如有腻子可以在上面均匀涂抹，不允许有裂纹和气泡，待腻子充分干燥后，用手持气动打磨机将腻子磨平，打磨后的灰尘和异物用空压机吹净，并保证抛光过渡层的平稳过渡，必要时确定工件表面无灰尘和异物。

5.喷漆前防护：对于一些不能喷涂的部位进行防护。

6.喷枪调节：将空压机的压力表调整到0.25-0.4MPa，将喷枪的喷雾旋钮拧到最大值，拧紧喷漆流量调节旋钮，转动2.5圈，将枪尾压缩空气调节旋钮最大化，达到更好的喷涂效果。

7.预涂：预涂是良好喷涂工作的重要组成部分，在喷涂每一层前应进行预涂。预涂一般用于难以喷涂到位的部位，主要包括自由边、焊缝、气孔、管道等难以触及部位。

8.喷面漆两道：喷涂过程中尽量保持喷枪和喷涂表面垂直，并按照50%的重叠要求将其喷涂到表面，以获得均匀的湿膜；喷涂角焊缝时，不宜将喷枪的直斜角部分喷涂，扇形喷涂边缘应扫过角，喷枪喷嘴和涂覆表面应保持在20~30 cm之间，以避免产生干喷雾。涂漆顺序应自下而上，从局部到整体。

9.空气干燥：喷雾完成后，将其放至干燥区域.

10.漆膜厚度要求：比原有底漆铸件厚度≥80μm，底漆钣金件或加工表面表面厚度≥60μm，原外露件表面厚度≥30μm。

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